Стержневая мельница

1. Широкая сфера применения. Стержневая мельница широко используются на последних стадиях дробления для более тонкого измельчения различных материалов в сфере производства стройматериалов, в водном хозяйстве, в горнодобывающей промышленности и других областях. Также в мельнице реализована очень важная функция – тонкая регулировка размера помола, что выделяет ее на фоне конкурентов

2. Правильная форма фракции. Благодаря тому, что контакт рабочей поверхности с дробимым материалом носит линейный характер, материал не подвергается чрезмерному измельчению. Это позволяет добиться однородного размера и высокого качества готовой продукции.

3. Высокая эффективность и стабильность производства. По сравнению с шаровой мельницей, стержневая мельница более эффективна и стабильна, а готовый продукт обладает более высоким качеством.

4. Высококачественные и долговечные материалы. Износостойкая конструкция стального стержня с применением марганцевого сплава в составе, обеспечивает высокую износостойкость, устойчивость к коррозии и высоким температурам, а также значительно увеличивает срок службы.

5. Высокая энергоэффективность и низкие эксплуатационные расходы. Мы смогли добиться минимальной частоты отказов оборудования, низкого уровня шума и полного отсутствия пыли при работе. Мельница нашего производства строго соответствует государственным нормам экологической безопасности.

6. Выгодная и доступная цена.

Во время работы вращение барабана осуществляется с помощью привода. Привод мельницы состоит из тихоходного синхронного электродвигателя, упругой муфты с промежуточным валом и открытой зубчатой передачи. Зубчатая передача состоит из валов шестерни, входящей в сборку приводного вала и зубчатого венца, установленного на барабане мельницы. Подлежащий измельчению материал и мелющие тела (стержни) загружаются в барабан мельницы. Подача материала производится при работе мельницы непрерывно. Измельчение материала происходит за счет ударов мелющих тел (стержней), а также раздавливания и истирания его между измельчающими телами и футеровкой при вращении барабана. Разгрузка осуществляется за счет подпора постоянно поступающего нового материала.